堿性煅燒氧化鋁具有耐高溫煅燒和耐化學侵蝕能力較強的優(yōu)良特性，是實現(xiàn)水泥窯生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和長期安全運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵性窯襯材料。但它又具有易受潮變質(zhì)、熱膨脹率大、熱導率高和抗熱震性較差的主要缺點。目前適應于水泥窯的進口和國產(chǎn)堿性煅燒氧化鋁主要包括直接結(jié)合鎂鉻磚、半直接結(jié)合鎂鉻磚、普通鎂鉻磚、白云石磚、含鋯和不含鋯的各類特種鎂磚、尖晶石和化學結(jié)合不燒鎂鉻磚等。

    幾種耐火磚的理化性能指標見下表：

    高鋁質(zhì)磚

    高鋁質(zhì)磚具有較高的抗壓強度和荷重軟化溫度以及較好的抗熱震性。由于其價廉質(zhì)優(yōu)，因而被廣泛應用于各種水泥窯上。各種類型的煅燒氧化鋁微粉、工業(yè)氧化鋁粉結(jié)合的高鋁磚，均以強度較高（不小于60MPa），抗熱震性好為特征，但他們在高溫蠕變較大，所以用于拱頂部位時以煅燒高鋁磚為好。

    在高鋁磚內(nèi)，少量ZrO2的引入，利用ZrO2單斜與四方型之間的相變，可導致微裂紋的存在和抗熱震性能的改善。選擇適當?shù)念w粒級配使磚的顯氣孔率較高，但強度也高，降低了其熱導率和熱膨脹性。在水泥窯內(nèi)使用中轉(zhuǎn)面形薄層的釉狀膜，保護磚不受進一步的堿蝕。

    適用于水泥窯的高鋁質(zhì)磚主要包括煅燒氧化鋁結(jié)合高鋁磚、煅燒氧化鋁結(jié)合高鋁質(zhì)耐磨磚、抗剝落高鋁磚、化學結(jié)合（特種）高鋁磚以及普通高鋁磚等。

系列耐堿磚

    耐堿磚具有優(yōu)良的耐堿侵蝕性能，在一定條件下能與窯料和窯氣中堿化合物反應并在轉(zhuǎn)上迅速形成封閉型的致密保護釉層，防止了繼續(xù)內(nèi)滲和磚的“堿裂”損窯特別是新型干法窯不可缺少的窯襯材料之一。系列耐堿磚包括普通耐堿磚、高強耐堿磚、耐堿隔熱磚以及拱頂型耐堿磚、高鋁煅燒氧化鋁型耐火磚等。

系列耐火澆注料

    耐火澆注料具有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)耗能、使用靈活方便等特點，在水泥窯系統(tǒng)內(nèi)，特點是在結(jié)構(gòu)復雜的預熱器系統(tǒng)內(nèi)的應用日趨普遍。適用于水泥窯的耐火澆注料主要包括剛玉質(zhì)澆注料、高鋁質(zhì)煅燒氧化鋁澆注料、耐堿澆注料和輕質(zhì)澆注料等。

    淄博凱歐化工有限公司生產(chǎn)的煅燒α氧化鋁微粉主要特點：煅燒α氧化鋁微粉專為耐火材料企業(yè)生產(chǎn)，利用高溫隧道窯高溫轉(zhuǎn)相技術(shù)，加入硼酸降低其雜質(zhì)含量，提高轉(zhuǎn)化率。煅燒α氧化鋁微粉具有轉(zhuǎn)化率高，流動性、分散性好，粒度均勻等特點，煅燒α氧化鋁微粉特別適用于耐火材料。廣泛用于高鋁耐火材料，高鋁耐火球，剛玉磚，研磨拋光，耐火磚，氧化鋁陶瓷等。